為了防止起泡，通?？梢约尤?至100 ppm (0.0001至0.01%)的芐基硅油或甲基硅油。其作用形式是硅油被吸附在油的表面以防止泡沫的產(chǎn)生，或者將其浸入泡沫膜中以破壞泡沫。通常選擇較大分子量的二甲基硅油、二甲基硅油或甲苯基硅油。通常，25℃時(shí)的粘度在100厘沲以上生效。如果粘度太高，不利于消泡劑的分散。通常使用12500厘沲的甲基硅油。表面張力需要低于21達(dá)因/厘米才能起到消泡作用(水的表面張力維為72達(dá)因/厘米，石油潤滑油的表面張力維為30-50達(dá)因/厘米)。硅油分子小，溶于石油，不僅沒有消泡作用，而且成為泡沫穩(wěn)定劑，因此不適合使用。低粘度硅油容易在油中擴(kuò)散并產(chǎn)生消泡效果，但其溶解度大，消泡持久性短。高粘度硅油消泡效果差，但耐久性好。為了相互學(xué)習(xí)，兩種高粘度和低粘度硅油經(jīng)常混合在一起。由于硅油是非極性油，幾乎不溶于油或溶解度很小，只有在擴(kuò)散狀態(tài)下才能起到消泡作用。必須使它形成分散在油中的非常細(xì)的顆粒(直徑1 ~ 4微米)，以防止沉淀失效。顆粒越小，擴(kuò)散越好，沉降越少，消泡效果越好。通常，硅油首先分散在煤油中以制備1%濃度的硅油溶液，在93℃和4800轉(zhuǎn)/分下攪拌和混合。消泡劑的加入量必須高于硅油中油的溶解量，才能達(dá)到消泡效果。當(dāng)溶解量低于此值時(shí)，不僅不能消泡，而且起發(fā)泡作用。因此，添加量應(yīng)根據(jù)硅油的粘度及其在油中的溶解度來確定。對于輕質(zhì)潤滑油，最好使用高粘度的硅油，而對于在硅油中溶解度小的潤滑油，最好使用低粘度的硅油。自從殼牌開發(fā)公司和海灣研發(fā)公司在1943年發(fā)現(xiàn)液態(tài)有機(jī)硅氧烷(即硅油)是非常有效的消泡劑以來，硅油消泡劑一直是潤滑油的主要消泡劑。后來發(fā)現(xiàn)硅油消泡劑在使用中存在一定的局限性，如對共混工藝的敏感性和在酸性介質(zhì)中的不穩(wěn)定性。自20世紀(jì)60年代以來，美國和日本專利引入了丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物作為非硅消泡劑。無硅消泡劑對潤滑油的消泡性能好，消泡穩(wěn)定性好，在酸性物質(zhì)中效率高，對空氣釋放值的影響小于硅油，對共混工藝不敏感。在實(shí)際使用中，可以在使用前用溶劑稀釋。然而，應(yīng)該注意的是，它不能與T109、T601和T705添加劑一起使用，否則沒有消泡效果。非硅消泡劑由丙烯酸酯和醚類共聚物組成，根據(jù)相對分子量和不同用途分為兩個(gè)等級。統(tǒng)一代碼為T911和T912，其中T911適用于高粘度潤滑油，T912適用于中低粘度潤滑油。